Отчёты о применении (13)


    Разные технологии определения размера частиц дают разные результаты измерения, но что из них Истина? Наиболее распространенными методами определения размера частиц являются следующие: динамический анализ зображений (ДАИ), статическое лазерное рассеивание света (СЛРС, или лазерная дифракция) и ситовой анализ. В данной публикации описаны преимущества и недостатки каждого из методов, их сравнение на примерах различного использования.
  • Software Module Particle X-Plorer

    The software module Particle X-Plorer is used in both CAMSIZER P4 and CAMSIZER X2. It offers the user a wealth of features and possibilities like image evaluation, particle lists and 3D scatterplots to obtain in-depth knowledge of his sample.
  • Reliable quality control of sugar with digital image processing

    Quality control is an essential part of the sugar production process as manufacturers must ensure that the product complies with the customers’ specifications. Not only the look, texture and taste of the final product depends on the size distribution, but also the solubility, tendency to aggregate, agglomerate and other properties which are important for industrial processes using sugar as a raw material. Hence, care must be taken that particles are neither too small nor too big. Traditionally, the particle size determination is carried out by sieve analysis which is a rather slow, labour-intensive method and commonly subject to measurement errors such as: too much sample material, worn out (uncalibrated) sieves, wrong sieve parameters (amplitude and sieving time) or simple calculation errors. An excellent alternative for the quality control of sugar is Retsch Technology’s CAMSIZER®. CAMSIZER® measurements are fast, automated, accurate and 100% comparable with sieve analysis. With these advantages the instrument can reliably replace sieving.
  • Particle Shape Analysis

    Dynamic Digital image processing with the CAMSIZER
  • Quality Control of Catalysts with Digital Image Processing

    Catalysts are widely used as an important auxiliary material in the pharmaceutical and chemical industry. They are able to accelerate chemical reactions by lowering the activation energy, i.e. they change reaction kinetics. Thus, using catalysts in industrial processes has the advantage of higher productivity combined with less energy consumption. In many processes a mixture of liquid or gaseous raw materials (e.g. petroleum) is transformed in a reactor with solid catalyst material. Depending on the desired reaction, catalysts of different materials such as ceramics, alumina, metal or alloys are used. To save costs, inexpensive substrates can be coated with the actual catalyst (e.g. platinum or rhodium). The active surface as well as the form of the catalysts is crucial for their efficiency. It is important that sufficient free volume is available for the reactants. Moreover, the counter pressure built up by the catalyst must not be too high. Spherical, comb-shaped or rod-shaped geometries have proven to be especially suitable. The rod-shaped catalysts have different shapes; their profiles can have an ellipsoid, trilobe or quadrulobe shape.
  • Quality control in the fertilizer industry with Dynamic Image Analysis

    Particle size analysis is an important step in the quality control of many industrial
    production processes. This article describes the implementation of Dynamic Image Analysis (DIA) in the fertilizer industry as a typical example. DIA is used in the same way in other industries, for example for pharmaceuticals, foodstuff, plastics, chemicals, metal powders and even granulated explosives.
  • Particle Characterization with Dynamic Image Analysis

    Sieve analysis and laser diffraction are long established methods for the determination of particle size distributions. Dynamic Image Analysis (DIA) is another particle analysis technology to measure particles > 1 micron which has numerous advantages over these methods.

    Retsch Technology’s particle analyzers CAMSIZER and CAMSIZER XT, which are based on DIA technology, evaluate images of the particles which provide considerably more information on the particles than, for example, a light scattering pattern produced by a laser diffraction particle analyzer. These only allow for an indirect measurement of the particle size. The determination of parameters such as the length, width, or sphericity of particles is only possible by using image analysis.
  • Seeing is believing: Particle size and shape measurement with Dynamic Image Analysis

    Traditionally, particle size distribution analysis of pharmaceutical powders and granules is carried out by sieve analysis, microscopy or with laser diffraction. These methods are established in the pharmacopoeia and used routinely in pharmaceutical laboratories all over the world.
    With the introduction of Dynamic Image Analysis (DIA) as an alternative method, it is now possible to measure particle sizes >1 micron of powders, granules, pellets and suspensions as well as particle shape. A number of trials clearly demonstrate the advantages of DIA compared to the established particle sizing methods.
  • Efficient and precise: Particle size and shape measurement of sugar with Dynamic Image Analysis

    Sieve analysis according to ICUMSA Method GS2/9-37 is the standard for particle sizing of crystal sugar. Officially, all labs follow these guidelines, and comparable results should be seen in round robin tests. On a closer look however, each lab
    follows procedures that deviate slightly from those outlined in the ICUMSA Method. As a result, the size distributions measured by different labs vary remarkably. In this article we will discuss the typical deviations that can be found in the daily operation, and propose a new analysis method which provides
    more reproducible and reliable results.
  • Particle Size Distributions: Dynamic Image Analysis Beats Laser Diffraction

    Laser diffraction is the most frequently used measurement technique for the analysis of particle size distributions in the range 1 micron to 1 mm in the context of quality control. Modern laser diffraction systems offer some convincing advantages such as short measurement times, easy operation and reproducible analysis results. However, they also have various disadvantages: Even if the instruments have been calibrated and validated, an absolute particle size measurement is not possible. Various round robin tests have shown that the analysis results depend strongly on the type of instrument and even on the particular model and software version.
  • Particle Analysis of Grinding Balls

    Sphericity as quality criterion
  • Quality control of recycled glass

    Particle shape analysis of glass beads

Области применения (17)

  • Активированный уголь

    Активированный уголь используется в качестве фильтра в различных областях применения, позволяя удерживать газы, бактерии или неприятные запахи. Распределение частиц материала по форме и размеру существенно влияет на характеристики фильтра. Анализатор CAMSIZER® позволяет получать надежные данные, как о форме, так и о размерах частиц, идеально подходит для использования в таких областях, как контроль качества и производственный контроль. Функцию активированного угля может выполнять множество материалов, с содержанием углерода свыше 90 %. В процессе производства активированный уголь приобретает особую структуру с крупными порами, которые способны поглощать и отфильтровывать вещества из различных сред. Активированный уголь производится в различной форме - например, в виде порошка, гранул или экструдата.
  • Катализаторы

    Катализаторы активно применяются в фармацевтической и химической промышленности, в особенности в нефтехимии, участвуя более чем в 80 % всех технологических процессов. Размер и форма частиц катализатора оказывает большое влияние на эффективность химической реакции. Таким образом, для производства и восстановления катализаторов требуется точное и быстрое измерение размера и формы частиц, количества бракованных частиц, а также их площади поверхности и избавляет от необходимости проведения трудоемких измерений с помощью сит, штангенциркуля или микроскопа, позволяя получить более надежные статистические данные и объективные результаты с высокой воспроизводимостью.
  • Орехи, гранулированный шоколад, кокосовые хлопья

    В пищевой промышленности действуют строгие нормы контроля качества, как сырьевых материалов, так и конечной продукции, относящиеся не только к химическому составу и биологическим свойствам материала, но и к размеру его частиц. Анализ размера частиц и контроль внешнего вида материала выполняются почти на всех производственных объектах, поскольку размер и форма частиц не только оказывают значительное влияние на характеристики конечной продукции, но и являются важными показателями качества самого производственного процесса.
  • Рис

    Рис является одним из важнейших пищевых продуктов, поэтому контроль качества риса имеет огромное значение. Анализ размера частиц и контроль внешнего вида продукции выполняются почти на каждом предприятии, поскольку размер и форма частиц не только влияют на вкус или внешний вид конечной продукции, но и являются важными показателями качества самого производственного процесса.
  • Песок

    Песок - универсальный материал, используемый в самых разных областях применения, а также основное сырье для различных отраслей промышленности. В 2002 г. в Германии было использовано 303 млн. т песка и гравия, т. е., говоря языком статистики, каждый житель страны использовал более 10 кг песка в день. Это примерно втрое больше по сравнению с потреблением сырой нефти. Песок состоит из несвязанных скальных пород с размером частиц от 63 мкм до 2 мм. Если размер частиц выше 2 мм, такой материал называется гравием. В состав песка и гравия могут входить различные вещества, но наиболее часто встречается кварц. К числу прочих минералов относятся полевые шпаты, карбонаты, слюды и др. Некоторые области применения требуют использования песка максимальной степени чистоты.
  • Сахар

    Сахар - основной ингредиент различных продуктов питания. Ежегодно в мире производится ок. 145 млн. т сахара. Класс крупности частиц кристаллического сахара варьируется в широком диапазоне - от сахарной пудры (0,024 мм) до леденцов (>10 мм). Наиболее популярные виды столового сахара имеют класс крупности 0,5 мм (сахарный песок). Различные виды сахара производятся методом либо просеивания сахара-рафинада, либо размола до необходимого класса крупности.
  • Нефтяной кокс

    В металлургической промышленности важную роль играет контроль сырьевых материалов, используемых для изготовления электродов, позволяющий повысить качество конечной продукции. Анализатор CAMSIZER® способен помочь заказчикам данной отрасли в усовершенствовании своего производственного процесса.
  • Стеклянные шарики для светоотражающего покрытия дорожных знаков

    Стеклянные шарики используются в различных областях применения, например при производстве светоотражающего покрытия дорожных знаков и указателей. Стеклошарики изготавливаются как из нового стекла, так и из боя стекла (переработанного). Из-за невысокой точности производственного процесса стеклошарики нередко приобретают некруглую форму, поэтому особую роль играет контроль процесса производства и качества конечной продукции. Стеклошарики должны иметь идеально круглую форму и прозрачность, а также отличаться невысокими характеристиками рассеивания или пропускания света. Чем больше диаметр стеклошариков, и чем более близка к идеальным ее форма, тем большей светоотражающей способностью они будут обладать и более заметными будут дорожные знаки в условиях низкой освещенности. Контроль качества стеклошариков выполняется в соответствии с требованиями стандарта ISO EN 1423 и различных стандартов ASTM. Результаты измерения, полученные с помощью анализатора CAMSIZER®, полностью отвечают требованиям всех необходимых процедур.
  • Пенополистирол

    Пенополистирол - это легкий и прочный вспененный полимер, используемый в качестве изоляционного или упаковочного материала. Структуру пенополистирола формируют твердые гранулы полистирола.Эти гранулы расширяются за счет небольшого количества газа (пентана), растворяемого в них при производстве. Газ расширяется под действием тепла (пара), формируя зернистую структуру материала. Полученные вспененные гранулы занимают объем, примерно в 40 раз больший по сравнению с гранулами полистирола. На последнем этапе производства выполняется формование гранул в соответствии с областью применения материала.
  • Фармацевтическая продукция в гранулах

    Гранулы, содержащие смеси различных медицинских препаратов с носителями, такими как сахар, целлюлоза или полисахариды, активно применяются в фармацевтической промышленности. Размер гранул варьируется примерно от 400 мкм до 2,5 мм. Гранулы могут предлагаться в различной форме: в дозаторах или, после соответствующей обработки, в капсулах с желатиновым покрытием или запрессованными в растворимые таблетки. Способы изготовления гранул различны. Наиболее распространенные методы производства - грануляция в псевдоожиженном слое или роторная грануляция.
  • Удобрения

    Органические или неорганические удобрения, необходимые для эффективного питания растений, могут быть представлены как в жидкой, так и в твердой (гранулированной) форме. Удобрения предназначены для обогащения почвы, позволяя улучшить рост растений в качественном и/или количественном отношении.
  • Superabsorbent Polymers (SAP)

    Superabsorbent polymers (SAP) are granulated polymers with the capacity to absorb liquids up to five hundred times their own weight. Superabsorbents are used in sanitary products such as baby diapers, in the packaging industry, e.g. to absorb moisture escaping from fish, vegetables or meat, for water storage in agriculture, for technical applications like cable wrapping tape, and even for firefighting. Depending on the application, different sized polymer granules are required which makes the control of the particle size an important step in the quality management process.
  • Detergents

    The particle size of washing powder/detergents and its ingredients determines not only the “look and feel” of the final end customer product, but also the dissolution of the particles in water and the quality of the washing process.
  • Coffee & Tea

    The food industry has very strict regulations for the quality control of raw materials as well as final products. This relates not only to their chemical composition and biological aspects but also to the particle size. Size analysis and control of the product appearance is carried out in almost every production facility, as the particle size and shape not only influence the final products, but are also important indicators for the production process itself.
  • Salt

    Salt (NaCl, KCl) is used mainly in the chemical industry (85%), but also in the production of food, washing powder,  for de-icing and as organic and inorganic fertilizer  which can be either liquid or granular. It can be recovered in different ways,  either by mining from underground or open deposits(dry mining, rock salt) or by extracting it from sea water (wet mining).
  • Metal Powders

    Metal powders and ores are used in many different industries and research fields, ranging from mining and steel production to aerospace or defense. The powders are used for example as coatings, catalysts, battery electrodes or as raw materials for powder metallurgy (PM). PM produces highly engineered, sophisticated parts like special gears and motor parts for the automotive industry, manifolds for oil rigs, medical scissors etc.
  • Proppants

    Proppants are used in the oil and gas industry to increase the flow of oil or gas from a well (drilling hole). Proppants are particles that are pumped into the oil well to hold the fissures open so that the natural gas or crude oil can flow up the well.

Ссылка для технических модификаций и ошибок